商業輪轉印刷機改造LED-UV全流程解決方案后，在品質、成本、環保等方面均有改善。
01.品質提升
商業輪轉印刷機改造前干燥溫度在100℃到120℃之間，改造后由于LED-UV燈管為冷光源，因此干燥溫度只有30℃左右，徹底杜絕了印品產生波浪紋和內容延長等問題。內文延長問題一旦解決，印刷廠就能統一商業輪轉印刷機和其他機臺的印張尺寸，實現冷固輪轉、熱固輪轉、平張印刷之間的協同生產，為輪轉印刷設備承接平張印刷設備業務提供了可行性。
02.成本變化
烘箱拆除后，改用LED-UV固化后，電費平均減少50%左右。
03.環保提升
(1)UVled油墨通過綠色十環認證，符合出版物印刷的環保要求;不添加BP、ITX、907等禁用光引發劑;不含MOSH、MOAH(來源于礦物油);脫墨性能超過了全植物油油墨和純UV油墨，有利于后期的紙張回收。
(2)從源頭上降低了VOCs排放，VOCs排放量從改造前的10%下降到改造后的2%，實測改造后VOCs排放量小于0.5%。按照國家要求大力推進低(無)VOCs含量原輔材料替代，VOCs排放濃度穩定達標且排放速率滿足相關規定的，有希望不要求建設末端治理設施，節省了相應的環保治理成本。
(3)完全避免了天然氣燃燒引起的碳排放(1噸熱固輪轉膠印油墨干燥所需天然氣燃燒產生的碳排放在6.5噸左右)。
04.其他改善
烘箱拆除后，節省了車間場地空間(30%以上)，為設備加裝雙紙路及連接自動打捆、機械臂等自動化裝置預留了空間;紙路更短，紙張損耗降低;車間工作環境大為改善，尤其是車間溫度和噪音大幅降低。
冷固輪轉印刷機改造優勢
(1)實現一機兩用，在油墨成本有限增加的情況下，最大限度提升了設備的使用范圍，可以承印銅版紙、輕涂紙等紙張。
(2)解決了冷固輪轉印刷干燥速度慢的問題，打通了冷固輪轉印刷機實現自動化、智能化的通路，進一步降低人工成本。
(3)印品油墨色沉降大幅降低，紙面上墨量更高，印品色彩和網點還原性更好。
(4)有效避免薄紙印刷背透問題，可以承印定量更低的紙張，有助于紙張成本的降低。
改造光源遵循以下設計原則：
穩定性原則： 需要對LED燈珠、驅動、基板、冷卻進行嚴格整體考慮，以保證數量大，密集度高的光源系統長期穩定運行,并針對性地進行二次精確配光設計；
一體化設計原則：采用一體化機柜設計，PLC+觸摸屏控制相結合，界面友好，操作方面，信息反饋一目了然。
實時監控原則：該光源系統應用在輪轉機上流水線上，需實時對單個光源進行監控，在出現故障時能實時給出報警信息，以便迅速采取措施，杜絕不良率，提高生產效率。
成本節約原則：在進行方案設計時周全考慮，精心設計，對光源的前期多測試，取得精確數據，既保留有余量以滿足效果，同時使成本降到最低。
便利性原則 ： 對光源系統的設計要兼顧到今后的裝卸，流水線速度的增加帶來單元光源的增加以及維護的方便性，提高生產效率。
